随着我国机械行业的快速发展，玉米加工设备的发展不仅在技术上有了很大的提高，而且应用范围也有了扩充，木糖醇是在工业上使用比较多的原料，木糖醇的生产主要是通过玉米加工设备以玉米芯为原料进行加工。下面让我们详细介绍一下玉米加工设备通过玉米芯生产木糖醇。

　　几个方面先玉米芯含有天然的花色素和含氮物质，在水解过程会进人水解液。这种色素随着9的变化而变化，而碱性增加时色 泽加深，而酸性增加时色泽变浅。其次是水解过程的成色反应也有 好几种，其中糖类受热焦糖化反应、糖类和氨基酸的美拉德反应以及水解液和铁等金属产生的反应，均会使水解液色泽加深。这些色 素如不除去，将会使氢化过程的催化剂严重污染和中毒。所以脱色 过程是木糖醇生产的重要净化过程。

　　木糖醇生产的脱色工艺和其他制糖工业的脱色方法相同，也是采用脱色剂固相吸附色素脱色办法。常用的脱色剂有活性白土、骨炭、粉状活性炭和颗粒活性炭。考虑到脱色效果、来源方便、价格适当等因素，一般选用活性炭脱色。活性炭具有巨大的比表面积，对吸附色素有广谱性。脱色过程还应考虑的因素是溶液的黏度，黏度决定于溶液的浓度和温度。因为色素分子是通过扩散被逐渐吸附到脱色剂上，溶液适当加热，能降低黏度和加剧分子运动，有利于吸附过程。但增温要适当，否则会破坏溶液成分并产生已经被吸附色素的解吸过程。关于脱色剂的用童.在对糖消耗10以下的活性炭时，脱色液的透光度随着活性炭的用量增加而增加。当活性炭用量超过对糖15以后，脱色效果不再增加，因为在水解液中有些色素不被活性炭吸附。

　　常用的脱色工艺有两种，即水解液脱色和糖酱脱色。水解液脱色也分两种，先屮和后脱色和先脱色后中和。先中和是将中和液先 过滤一次，然后加人活性炭脱色，用炭量占糖重的温度75，搅拌1卜，过滤，滤液透光度达到85。滤饼是废炭，可作下一次脱色时预脱色用，以节约活性炭消耗。先脱色后中和工 艺指的是水解液先加入活性炭脱色，脱色后不过滤，接着加碳酸钙中和至93，这样减少一次过滤工序，但滤饼不能重用，滤液透光度达到75-80。另一种脱色工艺不在中和前后进行，而在浓缩糖浆以后进行。理由是中和脱色液进行浓缩时还会产生新的色麦，岍以水解液牛由和付逋妖后浓缩得III含糖35右右的糖搅拌21过滤糖浆的透光度比中和脱色液浓缩的糖浆要好，质量相对提高。但浓糖浆脱色后，过滤过程糖损失大，一般糖收率只有85，而中和液脱色过滤糖收率95以上。为此在采用浓糖浆脱色工艺时，必须先将中和液，通过糖浆脱色的滤饼，进行洗涤，洗出糖浆滤饼中的糖分，使中和液糖分从5提高到6以上。通过这一弥补操作，可使糖浆脱色过程糖分收率达到90以上。

　　水解液通过脱色，外观由黄褐色不透明变成浅黄透明，透光度 由56提高到80，取得明显的净化效果。但脱色过程采用的脱色剂活性炭价格昂贵。必须考虑活性炭的回收利用，以降低生产成本。前面提到的废炭回用，可使活性炭用量对糖从10降至7.5，并保持透光度在80左右。但这种方法有一定限度，过多回用，会导致废炭的解吸，污染溶液。同时过滤总量增加，也会增加过滤损失。一种改进的脱色过滤方法是将活性炭预先注人压滤机框中，将中和液从左到右通过压滤机，即在固定床进行脱色，中 和液通过20个板框，其中个板框承受大的色素负荷，依次经过第2到第20个板框，这样能较大地提高脱色效果，降低活性炭的消耗。这种方法已在葡萄糖生产中普遍采用。

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