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玉米加工机械淀粉制全糖中间的试验
作者:admin 发布日期:2020-02-27 点击量:

  早在1990年,丹东轻工研究所就进行了酶法全糖粉的中间试验。当时还没有采用高 水平的酶制剂,制得了含还原搪87,水分《10%,糊精3%以下,灰分。.6%以下的全糖粉,并在食品厂、罐头厂、饮料厂与蔗糖配合使用,达到了满意的结果。现简介如下。

  1.玉米加工机械工艺流程

  淀粉~调浆一液化、糖化一脱色过建~浓缩全搪粉一过筛一粉碎一干燥一结晶口

  2.玉米加工机械主要设备

  (l)调浆罐搅拌速度48r/min,不锈钢材质3. 8m3 ,

  (2)液化罐搅拌速度48r/min,内设间接和直接蒸汽排管,不锈钢材质,3. 83m3 ,

  (3)糖化罐同上。

  (4)脱色罐同上。

  (5)板框压滤机0m2 , 60片,0.8MPa,

  (6)薄膜蒸发器0. 1 MPa,

  (7)结晶槽60cm X 25cm X 30cm金属槽。

  3.操作程序

  (1)调浆 淀粉颗粒的结晶性结构对酶的水解作用有较强的抵抗力,因此不能使淀 粉酶直接作用于淀粉,而首先要将淀粉调成浆,以便使淀粉乳受热后淀粉颗粒吸水膨胀 、糊化,破坏其结晶结构,从而有利于酶的作用.淀粉浆的浓度对酶水解影响很大:浓 度高,易产生复合反应,使葡萄糖值降低;浓度低,蒸发费用高,影响成本。如何选用 淀粉乳浓度,兼顾产率和生产成本是前提。用不同浓度的玉米淀粉乳试验,认为工业上 采用的淀粉浓度为30%是合理的。先在调浆罐中加人水,再不断搅拌后加人玉米淀粉。 淀粉全加完后继续搅拌20min,以利淀粉浆呈均匀状态.

  (2)液化 利用a一淀粉酶,水解淀粉及其水解产物分子中的cr1,4糖昔键,使分子 断裂成为糊精和低聚糖,勃度降低,底物分子数量增加.使糖化酶作用机会增多,有利 于下一步糖化反应。液化酶进行水解作用时,有最适pH和最适温度,在30%一40°淀粉 乳中,液化温度为85 ^- 90°C,而玉米淀粉在64℃时糊化,翻度很大,搅拌困难,影 响传热,可采用分段加酶法。先将酶量的一半加人未加热的淀粉乳中或50℃时加人淀粉 乳中,并保温50, 5min后,继续加热至80℃时,再加人余量的酶液,并继续升温至85 °C ,

  保温30^-60min,取样测定DE,至DE15 %^-20%时液化结束,继续升温至100,并保温 lOmin.

  (3)糖化 利用葡萄糖淀粉酶水解r-1, 4和r-1, 6葡萄搪昔键,糖化时间48^-72h, 糖化的最初阶段速度快,以后的速度变慢,考虑延长时间等于加长生产周期,可采用DE 达最高峰时为糖化结束,时间小于24h.糖化酶的最适温度为60C, pH4.0^-4.5,所以 首先将搪化液降温至60 °C,用约10%HC1调节pH,然后加人糖化酶。保持温度((60士) °C,每2h取样一次,测定DE,从试验得出,搪化酶在24h之内水解,DE增长最快,之后 虽然增长,但速度缓慢。

  (4)脱色 淀粉糖化液的脱色可用骨炭或活性炭;丹东轻工研究所采用粉末状活性 炭,最适pH为4.8。由于双酶法生产全糖复合反应极少,产色物质经甲基糖醛量也,所 以活性炭用量不大。将糖化液升温至80℃后,加人活性炭,保温30min,用约4°oNaOH 调节pH6.0,脱色结束.由于糖液酸度很低,也可不调节pH.

  (5)过滤 将脱色后的糖液通过板框过滤机,使滤后的糖液澄清、无色、透明,然 后放于贮槽中。

  浓缩 滤后的糖液用薄膜蒸发器,于真空下按需要的浓度进行浓缩。’结晶 糖浆结晶 与含糖量、糖液温度、搅拌速度、加种子量有密切关系。块状的淀粉糖可加大糖液的纯 度,提高结晶温度,将糖液放人特制金属槽中,约2h即可结晶。粉末状全糖则使其结晶 呈膨松状态,以利于粉碎。

  (6)干燥_鉴于糖高温易融的性质,干燥的要点是受热温度低于60'C,设备可选用 滚筒干燥机.

  (7)粉碎 干燥后的糖有的呈块状,可经双辊机粉碎成粉末状。

  (8)过筛 粉碎后的搪经筛(10^-20目)分离,通过筛网的为成品,未通过的可再 粉碎。

  (9)包装 淀粉全糖的包装必须注意洁净和防潮.

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